管式微濾膜裝置
管式微濾基礎(chǔ)知識(shí)
一、膜過(guò)濾分離粒徑范圍
膜過(guò)濾是一種與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過(guò)程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，以膜為過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)原液流過(guò)膜表面時(shí)，膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過(guò)而成為透過(guò)液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，因而實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的分離和濃縮的目的。對(duì)于大孔過(guò)濾膜和微濾，其過(guò)濾機(jī)理基本如此，但是對(duì)于納濾、反滲透等半透膜，涉及更為復(fù)雜的動(dòng)力學(xué)因素。
微濾（MF)是一種低壓力（0.7-7.0bar,合10-100psig）驅(qū)動(dòng)的分離工藝，主要是采用微孔膜將水溶液中粒徑大于或等于其孔徑（從0.05到1微米不等）的懸浮固體截留分離。超濾也是一種低壓力驅(qū)動(dòng)分離工藝，但其截留的顆粒物孔徑一般在0.01微米到0.1微米范圍內(nèi)。
下圖是對(duì)于各種不同過(guò)濾方式的粒徑范圍，從中可以看出微濾的孔徑基本介于0.05微米到1微米的區(qū)間范圍內(nèi)。微濾膜允許大分子有機(jī)物和溶解性固體（無(wú)機(jī)鹽）等通過(guò)，但能阻擋住懸浮物、細(xì)菌、部分病毒及大尺度的膠體的透過(guò)，微濾膜兩側(cè)的運(yùn)行壓差（有效推動(dòng)力）一般為0.7bar。
微濾膜一般是以截留除去給水中亞微米級(jí)和更大的懸浮固體顆粒為主要目的。
微濾膜的過(guò)濾過(guò)程圖示如下：
從示意圖中可以看出，水分子、鹽分（無(wú)機(jī)離子）、和大分子有機(jī)物都可以穿透微濾膜，但懸浮固體被膜截留。實(shí)際能夠被截留的還有乳化油滴、 乳膠、涂料/顏料、細(xì)菌、粉末活性炭、紅細(xì)胞這些類似于懸浮固體的成分。
二、錯(cuò)流過(guò)濾基本原理
管式微濾是一種錯(cuò)流過(guò)濾、壓力驅(qū)動(dòng)的膜分離技術(shù)。錯(cuò)流過(guò)濾與傳統(tǒng)的死端過(guò)濾方式的區(qū)別在于：死端過(guò)濾式是所有混合液體都流向過(guò)濾界面，然而在錯(cuò)過(guò)濾方式中，只是部分液體透過(guò)過(guò)濾界面成為“產(chǎn)水”，其余部分則仍存在于系統(tǒng)中成為“濃縮液”，濃縮液帶走幾乎全部的懸浮固體。
下圖可以看出兩種過(guò)濾方式的區(qū)別：
從圖中可以看出，常規(guī)過(guò)濾（死端過(guò)濾）的模式下，進(jìn)料中的懸浮固體容易在膜表面堆積，造成膜的快速污堵，因死端過(guò)濾方式尤其不適用于進(jìn)料中懸浮固體濃度較高的場(chǎng)合。而錯(cuò)流過(guò)濾，進(jìn)料是從切向方向上通過(guò)，濾過(guò)水透過(guò)膜，而有一部分濃縮液也從切向方向上流出，回到前端。這種過(guò)濾方式中，懸浮物不是徑向被壓到膜表面，并且由于進(jìn)水的切向沖刷作用，很大程度上緩解了污堵的發(fā)生。錯(cuò)流方式比起死端過(guò)濾方式來(lái)，更適用于高濃度懸浮固體分離的場(chǎng)合，其優(yōu)點(diǎn)是可耐更高濃度，缺點(diǎn)則是錯(cuò)流需要更高的運(yùn)行能耗。
三、衡量管式微濾膜性能的指標(biāo)
絕大多數(shù)管式微濾膜都是由膜層與支撐層組成，描述管式微濾膜的性能，一般離不開(kāi)以下幾個(gè)方面：
1、膜孔徑以及均勻性：前者衡量微濾膜可有效截留的微粒子孔徑，膜孔徑越小，則產(chǎn)水水質(zhì)越好；而后者則衡量膜孔徑的分布范圍，如果膜孔徑不均勻，那么即使平均孔徑很小，也不能保證穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)水；
2、膜通量：一般用單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)膜表面的透過(guò)水量來(lái)衡量，膜通量可以表示為升/m2膜面積/小時(shí)（即Lit/m2/hr或 1mh）或加侖/平方英尺膜面積/天（即Gallon/ft2/day或者gfd）。膜通量是衡量膜性能的非常重要的指標(biāo)，通量越高，意味著膜的過(guò)濾性能越好，同樣數(shù)量的膜表面積，產(chǎn)出的水量越大；
3、化學(xué)耐受性：運(yùn)行中可以承受的PH范圍和氧化劑濃度，和化學(xué)清洗時(shí)能夠承受的相應(yīng)濃度。化學(xué)耐受性好則意味著微濾膜可以在更惡劣的工況下工作，或可以耐更高濃度的藥劑清洗，獲得更好的通量恢復(fù)效果。化學(xué)耐受性除了跟膜與支撐層有關(guān)，更多的還與密封材料和方式有關(guān)；
4、耐溫性能：指膜組件可以承受的最高和最低工作溫度，耐溫性能好，意味著膜可以在更高或者更低溫度下工作，適用于更多工況；
5、耐壓性能：指管式膜承受運(yùn)行壓力和反沖壓力的能力，耐壓越高，說(shuō)明膜的機(jī)械性能越好。一般耐壓性能都是由其支撐層決定的，支撐層多孔而堅(jiān)固，則膜管的機(jī)械強(qiáng)度越好；
6、耐摩擦性能：由于微濾大多處理含固體懸浮物的混合液，介質(zhì)內(nèi)有高濃度的懸浮固體，因此其耐摩擦性能顯得尤為重要。膜組件的耐摩擦性能，與膜/支撐層的材料、連接方式等關(guān)系很大。
四、主要應(yīng)用領(lǐng)域
寶利事管式微濾膜最初開(kāi)發(fā)用于重金屬?gòu)U水（來(lái)自電鍍行業(yè)、機(jī)械加工、線路板行業(yè)的電鍍工序）的達(dá)標(biāo)排放。由于重金屬達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，傳統(tǒng)的加藥混凝加沉淀池分離的工藝無(wú)法使處理水達(dá)到這些排放標(biāo)準(zhǔn)，而管式微濾膜由于是屬于膜分離，在同樣的前處理工藝（化學(xué)加藥混凝）的情況下，能獲得更低的處理水重金屬濃度，符合相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，因此得到廣泛使用。
另外由于管式微濾膜產(chǎn)水水質(zhì)優(yōu)良，其處理水經(jīng)過(guò)反滲透脫鹽處理，可以回到生產(chǎn)中作為工藝水或脫鹽水繼續(xù)使用，目前在國(guó)內(nèi)，更多的應(yīng)用不在僅僅著眼于達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)也考慮了回用處理。
在幾十年的應(yīng)用開(kāi)發(fā)中，寶利事管式微濾膜獲得更廣泛的應(yīng)用范圍，分別描述如下：
- 重金屬?gòu)U水達(dá)標(biāo)排放和/或廢水回用
重金屬?gòu)U水可能來(lái)自電鍍行業(yè)、線路板行業(yè)、汽車工業(yè)或其他應(yīng)用到電鍍工藝的行業(yè)，金屬離子種類包括常規(guī)重金屬（Cd、Cu、Cr、Ni、Pb、Zn等），也包括一些其他的非重金屬離子的廢水例如As、Ba、Mo、Fe、Al、Sn、Ra等）。這些金屬或重金屬的共通特點(diǎn)是添加一些藥劑即可形成沉淀物，大多數(shù)情況下是添加堿類，也有以硫化物、碳酸鹽、磷酸鹽等作為沉淀劑。重金屬離子的典型沉淀反應(yīng)如下（以堿性沉淀法為例，M2+代表某二價(jià)重金屬離子）：M2+2Na(oH)→M(OH）2↓+2Na+
在經(jīng)過(guò)前處理之后，化學(xué)反應(yīng)所形成的懸浮固體，可以通過(guò)管式膜進(jìn)行分離，產(chǎn)水達(dá)標(biāo)放流或送入反滲透進(jìn)行回用。和傳統(tǒng)沉淀分離不同的是前處理階段無(wú)需添加絮凝劑（聚丙烯酰胺），因?yàn)椴皇侵亓Ψ蛛x，無(wú)需將懸浮固體形成絮體。此外，混凝劑（鐵鹽、鋁鹽等）的添加則視情況而定，很多時(shí)候無(wú)需添加或只需添加少量即可，因?yàn)橥ㄟ^(guò)管式膜的濃縮作用，在濃縮槽內(nèi)有足夠的懸浮固體可促進(jìn)共沉淀。
重金屬?gòu)U水處理中其他需要考慮的問(wèn)題，例如兩性金屬的最佳PH值、多種金屬離子沉淀反應(yīng)的最佳PH值、破絡(luò)處理、重金屬捕集劑添加等，則和傳統(tǒng)工藝需要同樣的考慮。
污泥（濃縮液）的脫水處理，和傳統(tǒng)工藝相同，采用板框壓濾機(jī)、帶式脫水機(jī)或者離心脫水機(jī)。但因少投加或不投加混凝劑，整體污泥量一般少于傳統(tǒng)工藝。傳統(tǒng)工藝是從沉淀池底部將污泥移送到污泥濃縮槽，濃縮后再脫水。而管式膜分離工藝則是從濃縮槽將污泥移送，由于濃縮槽內(nèi)污泥濃度可控，一般情況下污泥濃度（3-5%）高于傳統(tǒng)沉淀池底部污泥（1-3%），因此污泥量也大大減少。并且因濃度較高，可無(wú)需濃縮就直接送往脫水機(jī)。
污泥脫水系統(tǒng)的脫離水，可回送到系統(tǒng)前端再次處理，從這個(gè)角度考慮，事實(shí)上管式微濾膜工藝的水回收率基本上是100%。
對(duì)于一些貴重金屬（例如銅、鎳等），采用管式膜分離工藝還有另外一個(gè)好處：由于無(wú)需添加混凝劑，脫水泥餅中的成分比較單一，不含鋁鹽或鐵鹽產(chǎn)生的污泥，因此這些泥餅原則上是可以經(jīng)過(guò)處理后回收這些重金屬的，事實(shí)上也有不少的客戶選擇回收這些貴重金屬的污泥。
在重金屬?gòu)U水回用處理系統(tǒng)，管式膜的產(chǎn)水可經(jīng)過(guò)中間水槽后送往反滲透系統(tǒng)，不像傳統(tǒng)工藝那樣，需要多介質(zhì)過(guò)濾器和/或中空纖維超濾處理之后才可以送往反滲透系統(tǒng)。
總之在應(yīng)用于重金屬?gòu)U水處理時(shí)，化學(xué)反應(yīng)階段相同，混凝劑可不添加或較少添加，絮凝劑無(wú)需添加，相應(yīng)的無(wú)需絮凝槽，但需要一個(gè)濃縮槽。其產(chǎn)水送往后端，PH回調(diào)（備選）后放流或送往回收反滲透系統(tǒng)。
- 冷卻循環(huán)排污水、反滲透濃水、油田回注水的回用處理，或高硬度水脫鹽處理的預(yù)處理
冷卻塔的排水、反滲透濃水、油田回注水、一些工廠或者工業(yè)園綜合排水、高硬度地下水或地表水，這些水的共同特點(diǎn)是含有較高的鈣鎂硬度、一定的堿度和一定的二氧化硅。在進(jìn)入回用反滲透或工藝水主系統(tǒng)的反滲透之前，只有大幅度降低硬度，才可能提高其回收率。傳統(tǒng)的處理工藝大多是添加藥劑（石灰和碳酸鈉）進(jìn)行軟化化學(xué)反應(yīng)，形成碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物，然后使用沉淀池進(jìn)行重力分離，處理水一般含有20mg/l左右的懸浮物濃度和一定量的殘留鈣鎂離子，經(jīng)過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器和/或中空纖維處理之后，再送往反滲透進(jìn)行脫鹽處理。采用管式微濾膜分離工藝時(shí)，和應(yīng)用于重金屬?gòu)U水的工藝類似，也是無(wú)需投加絮凝劑，直接進(jìn)行分離，并且產(chǎn)水的濁度、懸浮物濃度、殘留鈣鎂濃度均優(yōu)于沉淀池出水，可直送往反滲透系統(tǒng)。
水的軟化基本反應(yīng)原理如下（以石灰碳酸鈉法為例，液堿碳酸鈉法的反應(yīng)與此相似）：
Ca(HCO3)2+Ca(OH)2→2CaCO3↓
MgCl2+Ca(OH)2+Na2Co3→2CaCO3↓+2NaCL+Mg(OH）2↓
傳統(tǒng)沉淀分離工藝，添加藥劑均為石灰和碳酸鈉，其中石灰除了作為堿來(lái)升高PH之外，另一個(gè)重要作用是作為混凝劑，否則無(wú)法獲得良好的沉淀分離效果。而采用管式微濾膜工藝，則無(wú)需擔(dān)心這一點(diǎn)，因此可以考慮使用氫氧化鈉和碳酸鈉的投藥方式，藥劑消耗量更小更潔凈衛(wèi)生、污泥量更少。
在一些水資源緊張的場(chǎng)合，或要求零排放時(shí)，廢水的最終處理工藝段往往是多效蒸發(fā)器的結(jié)晶處理或蒸發(fā)塘，由于蒸發(fā)器工藝無(wú)論基建費(fèi)用還是運(yùn)行費(fèi)用都極高，因此盡可能減少進(jìn)入蒸發(fā)器的水量是降低投資運(yùn)行費(fèi)用的唯一法則，軟化反應(yīng)結(jié)合管式膜分離的預(yù)處理，可有效提高反滲透的回收率，減少反滲透濃水排放量，繼而減少蒸發(fā)器的所需容量。
和重金屬?gòu)U水回用工藝相同，管式微濾膜工藝可使得反滲透之前的水回收率為100%，不像傳統(tǒng)工藝中的多介質(zhì)過(guò)濾器和中空纖維超濾那樣，反洗會(huì)消耗掉一部分水。
需要說(shuō)明的是無(wú)論管式膜分離工藝還是傳統(tǒng)重力分離工藝，對(duì)有機(jī)物的去除效率都是較低的，因此在進(jìn)水含有有機(jī)物的情況下，管式膜產(chǎn)水還是需要經(jīng)過(guò)脫除有機(jī)物之后再送入反滲透，才可避免因有機(jī)物濃度對(duì)膜的污堵。去除有機(jī)物的方式可以在管式膜產(chǎn)水后設(shè)置活性炭過(guò)濾器，或在前級(jí)化學(xué)反應(yīng)階段，投加堿及碳酸鈉同時(shí)，也投加一些粉末活性炭用于吸附有機(jī)物，這些粉末活性炭會(huì)被管式膜截留，并入污泥脫水處理系統(tǒng)。
- 含氟廢水的處理及回用
在半導(dǎo)體行業(yè)，太陽(yáng)能行業(yè)等，需要大量氫氟酸用于蝕刻，同時(shí)產(chǎn)生大量的高濃度含氟廢水（1-30%）和低濃度含氟廢水（50-3000mg/l）。這些廢水同樣需要經(jīng)過(guò)處理方可達(dá)標(biāo)排放，氟離子的放流基準(zhǔn)大多是10mg/l或15mg/l,一些地區(qū)采用更嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)，例如5mg/l以下。含氟廢水的去除原理相當(dāng)簡(jiǎn)單，如下式所示：
HF+Ca(OH)2→CaF2↓+H2O
但由于氟化鈣的溶度積所限，以及重力沉淀分離的自身缺點(diǎn)，即便經(jīng)過(guò)兩級(jí)處理，出水的氟離子濃度也是很難穩(wěn)定達(dá)到10mg/l以下，5mg/l則更難，很多時(shí)候需要結(jié)合投加鋁鹽來(lái)獲得更低的出水氟離子濃度。無(wú)論如何采用傳統(tǒng)工藝使含氟廢水處理達(dá)標(biāo)是個(gè)很現(xiàn)實(shí)的難題，往往意味著大大超量的藥劑投加，良好的絮凝劑種類和投加量選擇，以及良好設(shè)計(jì)的沉淀分離系統(tǒng)。
采用管式膜分離工藝，因其膜分離的特點(diǎn)，在同樣甚至更少投藥的情況下，能獲得更好的產(chǎn)水水質(zhì)。更重要的是由于石灰投加量的減少，將產(chǎn)水回用時(shí)無(wú)需大量的酸來(lái)回調(diào)PH值。
和重金屬?gòu)U水及軟化處理相同，含氟廢水采用管式膜分離之前無(wú)需投加絮凝劑。
即便采用管式膜分離，仍需要注意含氟廢水的一些常規(guī)原則：氟化鈣晶核的形成有利于促進(jìn)去除效果、鈣離子的適當(dāng)過(guò)量、鋁鹽的添加以便形成吸附共沉淀、PH的精確控制等。
- 工業(yè)廢水中高濃度懸浮固體的去除
部分工業(yè)廢水中含有高濃度的懸浮固體，基于以下一些特點(diǎn)無(wú)法采用其他分離工藝處理：
1.1由于濃度極高不適合采用過(guò)濾器、濾芯、袋濾器進(jìn)行截留，也不適用于超濾分離；
1.2顆粒物呈現(xiàn)不規(guī)則形狀、尖銳表面，以至于無(wú)法采用以上方式分離；
1.3因顆粒的沉淀性極差，也不適合采用沉淀池或氣浮方式進(jìn)行固液分離；
1.4或因需要回用水或顆粒物，不可添加任何藥劑（混凝劑和絮凝劑），因此無(wú)法采用傳統(tǒng)沉淀池工藝進(jìn)行固液分離；
在這些情況下可以采用管式膜來(lái)進(jìn)行分離，由于均勻的微孔過(guò)濾、良好的耐摩擦性能、錯(cuò)流過(guò)濾原理、極佳的耐化學(xué)性能，寶利事管式微濾膜在這些領(lǐng)域也獲得了廣泛使用。
這類固液分離的一個(gè)成熟應(yīng)用是半導(dǎo)體封裝測(cè)試工廠中的切割（劃片，也稱Diesaw）廢水和背面減?。ㄑ心ィU水的處理。這些廢水中含有高濃度、不規(guī)則尖銳外形、極小粒徑的顆粒態(tài)硅，因難以沉降因而無(wú)法用沉淀池分離，又因濃度高、顆粒尖銳使得中空纖維超濾的應(yīng)用受到限制。但除硅粉顆粒物污染之外，并無(wú)其他雜質(zhì)。由于是采用超純水進(jìn)行漂洗，廢水的電導(dǎo)率極低，因此有極高的回用價(jià)值。已經(jīng)有很多這樣的劃片研磨廢水的固液分離系統(tǒng)，采用了寶利事管式膜。這樣的系統(tǒng)無(wú)需任何加藥處理，采用0.05微米的管式膜分離之后，透過(guò)水可直接送往客戶的純水制備系統(tǒng)，作為過(guò)濾水甚至一級(jí)反滲透產(chǎn)水進(jìn)行回用，濃縮液則經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)脫水處理后，回收其中的硅粉。
太陽(yáng)能硅片制造行業(yè)也有類似的生產(chǎn)工序，產(chǎn)生切割和研麿廢液，這些廢液含有聚乙二醇（PEG）、碳化硅和硅粉三種主要成分，經(jīng)過(guò)管式膜可將聚乙二醇及水與碳化硅和硅粉顆粒分開(kāi)，從而回收價(jià)值極高的聚乙二醇，碳化硅和硅粉的回用則仰賴于其他分離工藝將這兩種物質(zhì)分開(kāi)。目前已經(jīng)有數(shù)套系統(tǒng)應(yīng)用于這類廢液的分離。同樣的工藝，產(chǎn)生的廢水（污染物濃度較低），則可同樣用管式膜進(jìn)行分離，繼而將水回用。
另一個(gè)可行的應(yīng)用領(lǐng)域是用于高濃度的氫氟酸廢液的回用，這類廢液往往含有高濃度的懸浮固體，可直接用管式膜分離之后，回收氫氟酸。
- 乳化油的濃縮及減量排放
來(lái)自機(jī)械加工的冷卻液廢液和切削液廢液，常常含有較高濃度的乳化油（濃度范圍大多5-12%），這些廢液一般不適合采用生化處理。大多數(shù)情況下生產(chǎn)企業(yè)都是委托有資質(zhì)的三廢公司進(jìn)行處理，處理費(fèi)用極高。
使用0.05微米的寶利事管式微濾膜，通過(guò)料液循環(huán)，可將這些廢液進(jìn)行濃縮處理，濃度可從最初的5%提升到大約45%，相當(dāng)于9倍濃縮，相應(yīng)的廢液體積降低到初始的1/9，從而大大降低了委外處理所需的費(fèi)用，并且也使得燃燒爐處理成為可能，減少了燃料消耗。
循環(huán)過(guò)程中不斷產(chǎn)生的透過(guò)水一般仍含有幾十個(gè)ppm的油，這些廢水可回用到車間，或納入到生化處理系統(tǒng)。
循環(huán)過(guò)程中避免浮油是需要注意的問(wèn)題，為此可能需要在管式膜處理系統(tǒng)前端設(shè)置浮油分離撇去或吸附裝置，此外，也可能在濃縮槽內(nèi)需要添加一定的堿或表面活性劑保持乳化油的穩(wěn)定狀態(tài)。
- 作為生化處理系統(tǒng)或垃圾滲透液處理系統(tǒng)的體外MBR單元
常規(guī)的生化處理系統(tǒng)會(huì)采用MBR工藝，垃圾滲透液處理系統(tǒng)的基本工藝則大多采用MBR?？梢允褂脤毨鹿苁轿V膜設(shè)計(jì)成體外便于維護(hù)的體外MBR單元，將生化污泥截留在氧化槽內(nèi)，透過(guò)水送往后端納濾或反滲透進(jìn)行處理。
比起浸漬式的簾式膜而言，體外MBR維護(hù)較為簡(jiǎn)單，易于拆卸，更方便進(jìn)行化學(xué)清洗，并且出水水質(zhì)在濁度方面優(yōu)于簾式膜或板式膜的產(chǎn)水。特別的是，浸漬的膜系統(tǒng)很難用高濃度的次氯酸鈉溶液進(jìn)行清洗和消毒（藥液會(huì)殺死細(xì)菌微生物），而體外MBR在這方面則無(wú)需擔(dān)心 。
- 其他應(yīng)用場(chǎng)合
7.1焚燒爐清洗廢水處理及回用
7.2受污染地下水處理及回用
7.3工業(yè)洗衣房廢水處理及回用
7.4工業(yè)生產(chǎn)中的物料分離，例如木質(zhì)素分離，果汁、啤酒、葡萄酒、白酒生產(chǎn)工藝中的物料分離
一些常規(guī)應(yīng)用領(lǐng)域的膜通量范圍
膜通量是管式微濾膜應(yīng)用于設(shè)計(jì)中的一個(gè)極其重要的參數(shù)，通量數(shù)據(jù)和系統(tǒng)處理量直接決定了系統(tǒng)內(nèi)需要采用多少只膜組件。通常情況下寶利事管式微濾膜在常規(guī)應(yīng)用領(lǐng)域（指重金屬?gòu)U水、硬水軟化、含氟廢水、常規(guī)顆粒物分離等應(yīng)用）的通量范圍在300-500lmh之間，比起中空纖維超濾已經(jīng)是非常高了。
工業(yè)廢水的水質(zhì)有其特殊的地方：首先是特性各異，不同的廢水種類，其水質(zhì)相差很多，即便是同一種廢水，在不同的工廠、不同的車間，廢水水質(zhì)也各不相同：其次是水質(zhì)波動(dòng)大，很多時(shí)候排水并非連續(xù)，導(dǎo)致水質(zhì)呈周期或不規(guī)律的變化。
對(duì)于管式微濾膜來(lái)講，重點(diǎn)是水質(zhì)波動(dòng)的時(shí)候，其中影響膜通量的污染物（幾乎所有有機(jī)物、浮油、高分子聚合物、硅酸鹽、硬脂酸鹽等）的存在及濃度變化對(duì)膜污堵的負(fù)面影響，事實(shí)上是這些污染物對(duì)管式微濾膜的通量影響起了更大的作用。
下表給出一些常規(guī)行業(yè)的膜通量設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，僅供客戶參考?？紤]到廢水的水質(zhì)不穩(wěn)定，極難預(yù)測(cè)，寶利事在此強(qiáng)烈建議客戶針對(duì)其具體的廢水實(shí)施中試來(lái)確定設(shè)計(jì)通量和化學(xué)清洗周期，中試才是確定管式膜通量的最佳途徑！只有客戶對(duì)于將要處理的廢水有透徹的了解，并基于其以往處理同類廢水的實(shí)際數(shù)據(jù)，才可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定通量。
表1-部分應(yīng)用領(lǐng)域典型通量
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行業(yè) |
廢水種類 |
典型通量（lit/m2/h） |
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印刷線路板行業(yè) |
僅漂洗水 |
500 |
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印刷線路板行業(yè) |
漂洗水+部分槽液 |
450 |
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電鍍行業(yè) |
僅漂洗水 |
450 |
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電鍍行業(yè) |
漂洗水+部分槽液 |
400 |
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半導(dǎo)體行業(yè) |
漂洗水 |
500 |
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半導(dǎo)體行業(yè) |
切片研磨廢水 |
250 |
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機(jī)械加工 |
乳化油分離（冷卻液、切削液） |
60 |
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鍋爐水軟化設(shè)備、超純水設(shè)備、軟化水處理設(shè)備、直飲水設(shè)備、高純水設(shè)備、反滲透純水設(shè)備、反滲透設(shè)備、過(guò)濾設(shè)備、純水機(jī)等。